三螺杆泵密封泄露原因分析-泊东泵业|泊东泵业

三螺杆泵密封泄露原因分析-泊东泵业|泊东泵业

　　我公司所生产的三螺杆油泵，高粘度转子泵等产品通常使用机械密封。三螺杆泵在使用的过程中机封会出现泄漏及机封失效等问题，给用户现场使用带来了不少的困惑，下面针对机械密封在螺杆泵运行泄露问题做一些分析解答。

一、安装调试时泄漏：多是由于工程搁置新泵长时间不工作，导致密封圈或者动静环老化造成的，三螺杆泵在装好机械密封时不宜长时间搁置。另外需要注意的时机械密封式的三螺杆泵不能反转,需要螺杆泵反转需要订做密封，否则造成密封的损坏、泄露。

二、试运转时出现的泄漏：泵用机械密封经过调试后，运转时高速旋转产生的离心力，会介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1.工作介质中有颗粒状物质，运转中产生摩擦副，三螺杆泵输送的介质中有杂质,这些杂质和聚合物沉积于密封腔内，造成动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，导致密封面不能良好地贴和，液膜平衡被破坏,这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，   终导致密封   失效。

　　2.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大。

　　3.操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

　　4.对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

　　5.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。

其中第4、5、点在工作人员现场维修   换密封时要尤为注意,在安装过程中切勿损伤了机械密封端面等部件，上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以，但多数需要重新拆装 ，   换密封。

三、三螺杆泵正常运转中忽然泄漏：在运转中忽然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的泄露。

　　(1)由于螺杆泵工作时管道抽空、气蚀或较长时间憋压，给三螺杆油泵密封带来致命破坏，所以泵运行时，仔细阅读三螺杆泵的使用说明，尽量避免此情况发生。

　　(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效，损坏油泵密封;选泵时要慎重，根据实际工况选择螺杆泵的压力流量等，输送介质时请咨询震承技术人员。

　　(3)回流量偏大，导致吸入管侧容器底部沉渣泛起，沉渣较多时，要及时清理。

　　(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏螺杆油泵密封面，所以长时间不用，再次启动时要用手盘动联轴器部位，转动顺畅时方可启动。

　　(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性高粘稠物质增多，此时应了解流体特性，及时应对，   换适合的机械密封，

　　(7)工况频繁变化或调整，尽量减少工况频繁变化;

　　(8)环境温度急剧变化，突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。

注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。

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