电动滑油泵用KCB33.3齿轮泵通过ABS美国船级社认证

发布日期：2017-04-12 点击：次

电动滑油泵在输油系统中可用作传输、增压泵；

在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；

在工业中，均可作润滑油泵用。

电动滑油泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

泵内有的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵。

泵设有阀作为超载保护，阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！

应用范围:电动滑油泵适用于输送粘度在300c.s.t以下的各种油类，如原油、柴油、润滑油、动植物油等。配用铜齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。介质温度不超过70℃，油泵的使用温度不超过300℃。本泵身带有阀，超载时起作用。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式，订货注明。KCB齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10oE（75c.s.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式

电动滑油泵安装说明:1、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。2、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作仔细地进行，不得草率行事。3、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不的损失（如弯头等）；并泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。4、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。

电动滑油泵安装顺序:1、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。2、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。4、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。5、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其截面应大于吸入管截面的2～3倍。6、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。7、在机组实际试运行2～3小时后，作后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在使用安装油泵过程中如有问题可以联系北弘泵业（吴凯）可以帮您解决遇到的问题.

电动滑油泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。设有阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，阀开启，泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。

电动滑油泵安装:1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。时在进油口安装金属过滤器，过滤器的面积不应小于管道过流面积的三倍。6、安装时，不得用泵来承担管路的重量。7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。

电动滑油泵开机:1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的转动方向是否正确。2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵的自吸性能。3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。4、检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖，其它密封则应拆机检查；5、若输送热油，在开机时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准：吸入口的油温不得高于泵体温度40℃，预热的升温速度控制在＜40℃/h，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，以但发生不良情况，应立即停泵检查。6、泵停机后，先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。7、泵经过长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，换其己磨损的零件。

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